控制系统功能简单介绍

控制系统功能简单介绍

1:采用三菱Q系列编程器做流程控制,曾设4G数据发射终端,把所有的数据实时存储到公司的数据中心。

2:定位系统采用欧姆龙接近开关组合成8421码,让行车自我识别工位,工艺路线,和预操作目标。

3:行车电机采用德国-SEW软刹车系统,能减少急停的缓冲距离。

4:在上料位可以人工写入产品工艺号,料号可以对接产品的电镀流程以及电流,电压,时间等参数(建议有需要可以采用刷卡方式写入,或预留对接口)

5整流机参数的更改和设定是根据料号的需求行进变更,有采集和实时人工更改的功能,在人工未干预情况下,按照系统设定好的参数进行运行。

6:线体在水量,电能耗,蒸汽能耗,人工工位数上可以采集,方便周期性成本核算和成本的控制

7:电镀产品出槽控制,前处理,酸洗,电解可选择时间控制,镀锌槽可选择时间控制,同时增设安培量控制(安培控制介绍-优缺点)

8:每台行车可独立运行自动程序,并联动互锁,在A号行车出现故障时,其他行车正常运转到等待步骤,带问题处理完成后继续连接上一次程序运行

基本点分解

1:定位:方式(单点,奇偶,8421,定位尺)

2:信号:对接方式(485.YTLW,4G/5G无线传输

3:目的:(质量控制,成本控制)

6:增加能耗采集,增加原材料添加网口,提供手机APP供自查和控制

7:发展趋势1:增加订单自动排列,用数据库判定出一段时期内的产品定向,指导五金车间的库存制造

8:发展趋势2:增加系统槽液故障和产品质量故障的自我维护建议,用数据库判定出问题发生后,或者在未发生前的一个提醒和指导

9:自我成本分析

上料—料号定义

操作用户可在如 图界面,点击"配方编号"输入栏右侧的" "按钮,在弹出的"配方组合"选择栏中通过选择不同的工序组合,来自动确定"配方编号";本系统默认"配方编号"与"工艺编号" 一致。

上料—物料投入

操作员将鼠标光标移入"滚筒标识单号"输入框, 用扫描枪扫描当前待上线产品所对应的由宏发 MES 系统生成的滚筒标识单号条形码,系统即与 MES 系统对接,将此条形码包含的产品编号、随工单号、重量等信息调出,置入下方产品栏,有两个滚筒,则需扫描 2 次。扫描条码的同时,系统也将该产品对应的工艺参数,包括下方的"工艺配方表"中各槽位处理时间、右侧的"滚筒模式"、"整流器工作参数"等信息调出。

生产排程

"计划列表"和"计划详情"两个选项页,"计划列表"中默认显示当天制定的生产计划(选择日期,可以检索出选定日期的计划情况),点击生产计划记录行,右边窗口即显示出该计划包含要生产的产品信息,包括计划生产的产品、交货日期、计划生产量(单位为 KG),优先级别等; 3、计算最优排产方案前,必须先制定生产计划。

过程曲线

1、进入窗口,左侧以树形结构列出按槽位定义的各对应槽位 PH 值曲线条目;右侧主窗口部分为三个选项页,分别为"实时曲线"、"历史曲线"和"数据记录",用以对应查看实时 PH 值曲线,历史 PH 值曲线、以及历史PH 值数据。 2、点击树形结构上的槽位名称,在"实时曲线"页面,右侧对应画出最近 12 小时的该槽位PH 值走势图(图 3.7); 3、在"历史曲线"页面,操作用户可以通过输入任意 12 个小时的时间区间,来查询该时间区间内树形结构上所选节点槽位历史 PH 值曲线图(图 3.8);点击"导出 Excel"可以以 Excel 文件格式导出该曲线对应的电流、电压数据记录;

统计报表

[功能说明] 电镀线在生产过程中,每一批次产品,重量、随工单号、生产日期、以及生产过程中的相关参数, 如处理时间、电流、电压、温度等,系统都会记录保存,本窗口用于汇总、查询包含这些重要数据的产品生产记录。 生产统计 [功能说明] 本窗口用于汇总、统计每日各品种(按产品编号汇总)产品的生产重量。 故障记录 [功能说明] 本窗口用于汇总电镀生产线在生产过程中发生的故障报警记录。

智能控制

1:在此窗口可看到槽内的挥钯状况。 2:工件进入设定的料号,和工艺配方号。通过产品扫描,工艺参数会自动更改设定的数据。 3:工件设定处理时间。 4:工件入槽处理时间。 5:系统自动可记载挥钯运行的次数。可计算,保存,打印。

智能控制

安培计添加;按电流电量设定添加。 在运行中电量达到该添加的数据时,添加泵自动启动和停止。并且对数据和添加量长时间保存。 PHZ添加;设定PHZ的浓度数据,浓度走底时,添加泵自动启动和停止。并且对数据和添加量长时间保存。

电镀参数设定

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